Bonjour,
Ceci est le premier projet que je publie.
Il y a quelques années, j’avais acquis une défonceuse (diam. 12) à bas prix mais puissante.
Je l’avais montée sous une table pour l’utiliser à la façon d’une
toupie avec toutes les précautions et sécurités bien sûr.
A l’usage, je me suis
rendu compte qu’il n’était pas facile de régler la hauteur de la fraise avec précision sans devoir démonter la machine. Une telle machine est prévue pour être tenue à la main.
Récemment, ayant eu de nouveau le besoin de refaire une nouvelle table
un peu plus grande et plus pratique, j’ai essayé de créer un système de vis sous
la défonceuse pour pouvoir régler finement la hauteur.
ITERATION 1
J’ai commencé par démonter la défonceuse pour éliminer
toutes les parties inutiles : Poignées, ressorts de rappel, jauge de
profondeur, etc…
Puis j’ai réalisé le montage suivant avec des composants de
récupération :
Un morceau de parquet en bambou servant de platine
supportant la tige filetée, un autre morceau de bambou pour le bouton, des
chutes de tubes PVC pour l’isolation électrique, des colonnes récupérées sur
des imprimantes hors service et deux morceaux de plexiglas qui trainaient.
La vis sans fin traverse un écrou incrusté dans le bois.
C’est le poids de la défonceuse qui maintient l’ensemble sur un petit roulement à billes à l’extrémité de la tige filetée.
C’est le poids de la défonceuse qui maintient l’ensemble sur un petit roulement à billes à l’extrémité de la tige filetée.
Effectivement, le réglage de hauteur est très fin. Oui mais c’est vite insupportable car il faut tourner le bouton très longtemps si je veux pouvoir changer de fraise sans démonter tout à chaque fois. Le changement de fraise implique de monter la défonceuse au maximum pour que l’écrou de serrage dépasse de la platine support.
Mon premier réflexe a été de remplacer la molette/tige filetée par un moteur.
Sauf qu’avec un moteur le mécanisme est différent puisqu’il
doit rester fixe.
ITERATION 2
J’ai donc réalisé une deuxième version du montage avec un moteur pas à pas.![]() |
(Le montage est présenté tête en bas) |
![]() |
(Le montage est présenté tête en bas) |
Ici, c’est un mécanisme à vis sans fin. La platine en
plexiglas supportant le bloc moteur est fixe (bloquée) en rotation. Elle peut monter et
descendre le long des quatre colonnes.
L’ancienne plaque de bambou a été transformée en support en étoile avec un écrou bloqué en son centre.
L’ancienne plaque de bambou a été transformée en support en étoile avec un écrou bloqué en son centre.
Piloté par une carte Arduino UNO, le seul moteur pas à pas
(compatible avec l'électronique de contrôle) que j’avais sous la main ne convenait pas pour cause de couple insuffisant pour
soulever la masse du bloc moteur de la défonceuse.
ITERATION 3
Après quelques essais, je me suis attaqué au troisième
montage, cette fois ci avec un moteur électrique 18v petit mais puissant (20Ncm)
puisqu’il est couplé avec un réducteur (moins de vitesse mais plus de couple).
![]() |
Fraise en bas |
Fraise en haut |
Et là, Alléluia ! ça fonctionne parfaitement. Voir vidéo un peu plus bas.
Ensuite, je me suis penché sur l’aspect électronique :
- Carte Arduino UNO
- Driver de moteur à base de L298 :
- Affichage LCD et boutons (shield pour arduino) :
- Alimentation de récupération fournissant 18v (coup de chance) + 12v
- Deux contacts à lames pour la détection de fin de course
J’ai assemblé le tout pour la mise au point du logiciel :
Sur cette photo, on peut voir qu’un petit ventilateur de
récupération (12v) a été ajouté au driver de moteur (juste au cas où).
Le programme n’est pas compliqué. Pour l’instant, j’ai juste
codé les fonctions "montée" et "descente".
J’ai ensuite réalisé la table elle-même dans une plaque de
contreplaqué. Je sais que ce n’est pas la meilleure solution pour que le bois
glisse correctement mais j’avais hâte de tester tout ça en réel (A l’usage, ce
n’est pas si mal).
Fraisage
de la feuillure pour accueillir la plaque d’acier supportant le bloc moteur (j’ai
une autre défonceuse).
Fraisage des rainures pour le guide de réglage longitudinal :
J’ai rigidifié la table avec une plaque d’aggloméré dans
laquelle j’ai pratiqué une découpe pour laisser passer la défonceuse ainsi que
les écrous de réglage du guide. Je m’apprête à placer des pieds en acier à ma
table (2,50€ chez le vendeur Suédois, 50Kg de charge pour chaque pied) :
Découpe et positionnement de la plaque dans la feuillure. La
plaque d’acier fait 2 mm d’épaisseur et a été récupérée dans une décharge :
Le bloc moteur repose simplement dans la feuillure et
affleure la table. La plaque d’acier et le bloc moteur ne sont pas fixés et peuvent
s’enlever en une minute en débranchant quelques connecteurs.
Positionnement du guide sur la table pour essais :
Réflexion autour de la mise en place des composants.
Réalisation d’un carter de protection pour l’alimentation (posé à gauche) :
Défonceuse sous table :
CONCLUSIONS
Après quelques essais et réglages de positionnement des
contacts de fin de course, le résultat est supérieur à mes attentes.
Le déplacement de la défonceuse est doux et précis. L’arbre peut nettement dépasser la table, ce qui fait que le changement de fraise est un vrai bonheur. Cerise sur le gâteau, la course de l’arbre + fraise est telle que celle-ci peut sortir ou rentrer complétement sous la table, permettant de faire les mesures de profondeur confortablement. Et accessoirement exploiter pleinement la forme de coupe de la fraise sans prise de tête.
Le déplacement de la défonceuse est doux et précis. L’arbre peut nettement dépasser la table, ce qui fait que le changement de fraise est un vrai bonheur. Cerise sur le gâteau, la course de l’arbre + fraise est telle que celle-ci peut sortir ou rentrer complétement sous la table, permettant de faire les mesures de profondeur confortablement. Et accessoirement exploiter pleinement la forme de coupe de la fraise sans prise de tête.
J’ai ajouté un interrupteur coup de poing (récupéré de mon
ancienne table). L’alimentation de la défonceuse et celle du reste de l’électronique
sont séparées pour des raisons de sécurité. Je peux changer la fraise et régler
la montée/descente de la défonceuse sans risque.
Le montage est très "rustique" en ce sens qu'il est très simple et ne nécessite pas une grande précision de construction.
Les évolutions que j’envisage :
- Réglage de la hauteur de la fraise par un
capteur de distance et affichage de la valeur sur l’écran LCD.
J’ai déjà le capteur. Il s’agit du VCNL4020 Proximity and Ambient Light Module
https://www.tindie.com/products/BBTech/vcnl4020-proximity-and-ambient-light-module/
J’ai déjà le capteur. Il s’agit du VCNL4020 Proximity and Ambient Light Module
https://www.tindie.com/products/BBTech/vcnl4020-proximity-and-ambient-light-module/
Ce qui est intéressant dans ce module c’est
sa course de 200mm.
- Ajout d’un support de carte SD permettant de
mémoriser des valeurs telles que la calibration du zéro de la fraise.
- Permettre par une impulsion de monter ou
descendre la fraise avec des valeurs mémorisée
Le cout de revient de cette table est vraiment ridicule :
- La défonceuse achetée chez L.....C à 35€
- Arduino UNO 12$ chez un vendeur chinois (faut juste pas être pressé)
- Driver moteur 8$
- LCD shield + boutons 6$
- Tout le reste est de la récupération d'origines diverses...
Je suis assez fier de ce recyclage.
Voila. N'hésitez pas à commenter et à critiquer. Ça fait plaisir (mais pas toujours) et surtout ça fait progresser.
Le cout de revient de cette table est vraiment ridicule :
- La défonceuse achetée chez L.....C à 35€
- Arduino UNO 12$ chez un vendeur chinois (faut juste pas être pressé)
- Driver moteur 8$
- LCD shield + boutons 6$
- Tout le reste est de la récupération d'origines diverses...
Je suis assez fier de ce recyclage.
Voila. N'hésitez pas à commenter et à critiquer. Ça fait plaisir (mais pas toujours) et surtout ça fait progresser.
Bonjour,
RépondreSupprimerJe viens de découvrir cette magnifique description d’un ascenseur pour défonceuse sous table, et je suis agréablement surpris et séduit par ce remarquable travail.
Seul ennui pour cette réalisation, il faut connaître l’électronique.
Accepteriez-vous de communiquer le code du programme Arduino nécessaire au fonctionnement de cet ascenseur, et éventuellement, le listing des pièces indispensables au montage?
Par avance, je vous remercie sincèrement pour toutes les réponses que vous voudrez bien m’apporter.
Bonne fin de journée.
Roger.
Rengaines(à)gmail.com
Correction:
RépondreSupprimerrengaines(à)gmail.com